Эксперты знакомят вас с технологией производства синтетического волокнистого войлока.

Синтетическое волокнистое войлок обладает превосходной прочностью на растяжение, что позволяет ему достигать заданной длины. Он может использоваться для изготовления врачебных роликов и всасывающих лент в бумагоделательных машинах, а также демонстрирует хорошие теплоизоляционные свойства, способность удерживать влагу и эластичность. Его также можно применять для изготовления уплотнительных полосок для дверей и окон автомобилей.

　　Фетр из химических волокон и другие изделия для промышленного оборудования — настольные фильтры для стеклорезных машин, пылезащитные коврики для мебели, антискользящие коврики, упаковочные амортизирующие подушки, звукоизоляционные и защитные материалы для стен, канцелярские принадлежности и другие ремесленные изделия на основе фетра. Фетр из химических волокон применяется преимущественно в гражданских целях: он может использоваться в качестве шлифовального и чистящего фетра для разрезных станков, предотвращая появление царапин. Он также широко используется на швейных и обувных фабриках — в качестве подкладок, для защиты, декорирования, теплоизоляции и морозостойкости. На фабриках по производству сумок его применяют для изготовления кошельков, чехлов для iPad, сумок-тоутов и многого другого. Фетр из химических волокон идеально подходит для создания подарочных изделий; его можно окрашивать в самые разные цвета и формировать из него фетровые сумки, сумочки, памятные фетровые подарки, декоративные украшения, коробки для хранения, подставки под чашки, наклейки на окна и другие изделия по индивидуальному заказу. Его можно окрашивать в любые цвета и превращать в сумки самых разных оттенков. Наш производитель фетра из химических волокон специализируется на изготовлении и переработке цветных фетровых аксессуаров, фетровых шестеренок, промышленного фетра, полировочного фетра, самоклеющегося фетра, многоцветного фетра и широкого спектра других фетровых изделий. У нас внедрена комплексная и научно обоснованная система контроля качества. Целостность, надежность и высокое качество продукции нашей компании получили широкое признание в отрасли. Мы тепло приглашаем друзей из всех сфер деятельности посетить нас, дать нам советы и провести деловые переговоры. С момента своего основания наш производитель фетра из химических волокон придерживается бизнес-философии «качество прежде всего, сервис — на первом месте», обслуживая как новых, так и постоянных клиентов и заслужив их единодушную похвалу. Сегодня мы создали как онлайн-, так и оффлайн-каналы продаж и экспортируем свою продукцию на рынки по всему миру. Мы неизменно придерживаемся принципа межотраслевого управления «целостность, качество, инновации, сервис и оперативность», постоянно обеспечивая наших клиентов высококачественными товарами и своевременным, внимательным обслуживанием.

　　Технологии производства синтетических волокнистых войлоков включают игольчатое прокалывание, термическое скрепление, формование пульпы-воздушным способом, мокрый процесс, спанбонд, выдувное формование и игольчатое прокалывание.

　　1. Игольчатое прокалывание: Этот процесс включает распыление мелкой воды под высоким давлением на один или несколько слоев волокнистого полотна, что приводит к переплетению волокон и, таким образом, укрепляет волокнистое полотно.

　　2. Термическое скрепление: Этот процесс включает добавление волокнистых или порошкообразных термопластичных связующих веществ к волокнистой сетке, после чего сетка нагревается, расплавляется, охлаждается и укрепляется до получения ткани.

　　3. Формование целлюлозной воздушно-набивной сетки: также известно как безпылевая бумага или сухой нетканый материал. В этом процессе используется технология воздушного набивания для разделения древесноволокнистых плит на отдельные волокна, затем применяется метод воздушного набивания для скрепления этих волокон на сетчатом экране; после этого волокнистая сетка укрепляется и превращается в ткань.

　　4. Мокрый процесс: Волокнистое сырьё, помещённое в водную среду, разрыхляется до состояния отдельных волокон. Одновременно различные виды волокнистого сырья смешиваются с образованием суспензии — волокнистой пульпы, которая затем подаётся в устройство для формирования полотна. В мокром состоянии волокна формируются в полотно и впоследствии укрепляются до получения ткани.

　　5. Спунбондинг: После экструзии и растяжения полимера с образованием непрерывных нитей эти нити укладываются в виде полотна. Затем это полотно скрепляется само по себе либо термически, либо химически, либо механически армируется, превращаясь тем самым в нетканое полотно.

6. Мельтблаунг: Процессный цикл производства синтетического волокнистого войлока следующий: подача полимера — экструзия расплава — формирование волокон — охлаждение волокон — образование полотна — армирование ткани.

　　7. Игольчатое прокалывание: В иглопробивном нетканом полотне используется прокалывающее действие игл для уплотнения пушистого волокнистого полотна в ткань.

　　8. Швейно-клеёные нетканые материалы — это сухие нетканые ткани. Швейно-клеёные ткани производятся путём армирования волокнистых полотен, слоёв пряжи, нетканых материалов или их комбинаций с помощью петельных структур, связанных продольным трикотажем.